Dia do Biodiesel: entenda como é feito o biocombustível de soja

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No Brasil, a produção de biodiesel aumentou 27% no primeiro semestre de 2024, em comparação com o mesmo período do ano passado. O processo de produção do biodiesel de soja, desde a chegada do grão na planta industrial até chegar às refinarias ou distribuidoras, varia de empresa para empresa, de acordo com as tecnologias adotadas. Neste 10 de agosto, Dia Internacional do Biodiesel, conheça a seguir como é feita a produção na Amaggi, um dos maiores grupos de processamento e exportação de grãos e fibras do país, no complexo industrial de Lucas do Rio Verde (MT). Leia mais PIB da cadeia da soja e do biodiesel deve cair 5,33% Setor de biodiesel vai pedir celeridade na votação do Combustível do Futuro no Senado A usina tem capacidade para processar 900 toneladas de soja por dia. Esse volume gera 207 mil litros de biodiesel. No Brasil, a produção de biodiesel aumentou 27% no primeiro semestre de 2024, em comparação com o mesmo período do ano passado, segundo a Datagro. Para o ano, a previsão é de uma demanda em torno de 8,5 bilhões de litros, segundo a União Brasileira de Biodiesel e Bioquerosene (Ubrabio). biodiesel-amaggi Divulgação Preparação A soja é produzida por agricultores parceiros da região e transportada por caminhões até o complexo industrial. Os grãos descarregados dos caminhões passam por secadores, para reduzir o nível de umidade da soja, que chega do campo, em 20% a 25%, para 12,5% a 13%. Após atingir o teor de umidade adequado, os grãos são encaminhados para a unidade de beneficiamento. Equipamento separa a polpa e a casca. “Cerca de 20% a 21% da soja é óleo, 70% é farelo e o restante são impurezas e cascas. As cascas são peletizadas e as impurezas são retiradas para produzir farelo e óleo”, explica Claudinei Zenatti, diretor de logística e operações da Amaggi. Em seguida, a soja passa por outro equipamento, que lamina os grãos. Esse processo de transformação da soja em flocos ajuda a extrair o petróleo bruto e separá-lo da torta de soja. Os flocos passam então por um “fogão”, equipamento onde os grãos de soja são aquecidos a 65°C com adição de vapor. O aumento da umidade e da temperatura facilita a liberação do óleo dos flocos. Extração e refino de petróleo bruto Nas plantas industriais mais antigas, o petróleo é extraído pela prensagem da soja, o que lhe dá o nome original de esmagamento. No caso da Amaggi, o petróleo bruto é extraído dos flocos por meio de um processo químico, utilizando o solvente hexano. Posteriormente, o hexano é separado do óleo por aquecimento a 70 °C, que é o seu ponto de ebulição. O petróleo bruto deve passar pelo processo de refino, que inclui degomagem e neutralização, até ser convertido em biocombustível. A degomagem é o processo de remoção de proteínas, substâncias coloidais e fosfatídeos hidratáveis ​​da soja, chamados de goma. Esse processo produz óleo degomado, o óleo mais comum à venda. Nessa etapa, o óleo segue para um reator, onde é adicionado ácido fosfórico, ou ácido cítrico, e aquecido a 65°C, provocando a separação das partículas não hidratáveis ​​(goma). Na fase de neutralização, uma solução de hidróxido de sódio é adicionada ao óleo para remover sua acidez. O petróleo passa por processos de expansão e compressão e as diferenças de pressão ajudam a quebrar as moléculas. Em seguida, a mistura passa por um reator onde permanece até que o lodo seja separado do óleo e centrifugado para remoção do lodo. Por fim, o óleo passa por um processo de retirada de umidade, antes de ir para a transesterificação. Transesterificação A transesterificação é uma reação química entre óleos vegetais ou gorduras animais (ésteres) e um álcool que dá origem a um novo éster (glicerina) e um novo álcool (biodiesel). O processo de transesterificação é feito utilizando metanol para reagir com o óleo. O óleo reage com o metanol na presença de um catalisador (metilato de sódio ou potássio), formando biodiesel. O biodiesel ainda precisa ser purificado, pois nesta fase contém resíduos de água, glicerina e metanol. É lavado, centrifugado, seco e segue para os tanques de biodiesel. biodiesel-amaggi Divulgação Durante o processo produtivo, o biodiesel produzido pela Amaggi passa por 25 análises para verificação dos parâmetros de qualidade do produto. Entre os parâmetros analisados ​​estão massa específica, teor de água, teor de enxofre, monoacilglicerol, diacilglicerol, triacilglicerol, contaminação total e ponto de fulgor. O biodiesel acabado é enviado aos clientes em caminhões-tanque. Em média, o biodiesel fica armazenado na unidade industrial durante três dias. Subprodutos A cadeia produtiva do biodiesel gera outros produtos que também são utilizados pela indústria, como farelo, glicerina e ácidos graxos. O farelo é gerado no processamento da soja. O farelo passa por processamento térmico para evaporar o solvente usado para separar o óleo, e torrado, para uso como ração. No caso da Amaggi, o farelo gerado é enviado à BRF para produção de ração para suínos e aves ou para exportação. O farelo com 46% de proteína é vendido no mercado interno e o farelo com 48% de proteína é exportado. O lodo extraído na fase de separação do petróleo bruto possui alto teor de ácidos graxos e pode ser utilizado na produção de sabão, óleo e ração. No caso da unidade Amaggi, o lodo é utilizado na produção de ração animal. A glicerina, subproduto do processo de produção do biodiesel, também passa por processos industriais específicos para remoção de umidade e resíduos, tornando-a adequada para uso em cosméticos, produtos de higiene pessoal e outros itens de consumo.



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